銅、鋁導體的選擇對我國民用建筑來說，是一個與生命和財產安全息息相關的命題，因此它不容輕視。我國的民用建筑配電電纜每年產值近750億元。每年新增的民用建筑資產逾40000億元。這些建筑物關系到近7億人的生活、工作和用電安全。 　　 　　有關銅鋁導體的舊話題再次被熱議，是因為近年來出現的鋁合金電纜正嘗試著改變業內對銅鋁導體性能差異的認識。幾年前銅鋁差價的增大和國外鋁合金電纜進入中國，引發了以鋁代/節銅的持續升溫。通常，產品在市場擴張階段的利潤較高，所以一些本土廠商推出了類似的鋁合金電纜產品。 　　 　　正值國內“以鋁代銅”、“以鋁節銅”升溫之際，本文介紹了北美的一項連接可靠性試驗，分析了中國的實際情況，并提出應當理性、謹慎地對待我國民用建筑配電領域的導體選擇。提供更多信息以便設計院和甲方單位參考。 　　 　　1、試驗概要 　　 　　2005年，加拿大英屬哥倫比亞電力實驗室負責進行了一項試驗，在同等環境條件下比較AA8xxx系列鋁合金導體、純銅導體的連接性能。試驗將銅和銅、鋁和銅、鋁和鋁連接的接頭暴露在腐蝕環境，以大電流短時間試驗2000小時，使其加速老化。 　　 　　結果表明，鋁合金導體的連接可靠性與全銅連接的可靠性相差甚遠。銅的連接在試驗期間的電阻變化很小，沒有出現報廢的樣本，在本次試驗中表現最好。40%的鋁合金的連接在試驗中因電阻超過設定標準而報廢。 　　 　　該試驗的英文原文是2005年IEEE（電氣與電子工程師協會）發布的論文。 　　 　　2、試驗樣本 　　 　　試驗樣本包括美國線規19股AWG2/0（接近公制70mm2）銅纜，加拿大的AA8xxx系列18股AWG4/0（接近公制95mm2）鋁合金纜。二者的載流量比較接近。 　　 　　試驗采用的電纜、接頭及抗氧化劑均為標準的商業化產品。 　　 　　3、接頭的安裝 　　 　　采用壓接及機械式螺栓單孔連接，所有的鋁合金導體的壓接都鍍錫并填充抗氧化劑。接頭安裝在50厘米長的一段導體上，并采取下列安裝程序： 　　 　　?安裝接頭之前，所有的導體立即擦凈； 　　 　　?安裝機械接頭的鋁合金導體使用Thomas&BettsContaxCTB8抗氧化劑； 　　 　　?銅導體和銅接頭不用抗氧化劑； 　　 　　?壓接式接頭采用Thomas&Betts（Blackburn）TBM5型壓接工具； 　　 　　?機械式接頭的安裝采用的力矩； 　　?在每根導體的另一端以焊接方式安裝補償器，使導體的電流試驗和電阻試驗的電流分配更好。 　　 　　4、試驗內容 　　 　　試驗包括腐蝕循環試驗和大電流的猝發試驗，將腐蝕環境作用于接頭，呈現接觸電阻隨著試驗進程升高的情景。循環試驗按下列程序進行： 　　 　　?在500小時的時間段內進行鹽霧腐蝕循環試驗； 　　 　　?在每個500小時時間段內進行電流猝發試驗； 　　 　　?腐蝕試驗期間每隔約170小時，以及在每組電流猝發試驗的前后，讀取每個接頭的直流電阻； 　　 　　?在總計約2000小時的鹽霧試驗中進行總計4組的鹽霧和電流猝發試驗。 　　 　　4.1腐蝕循環試驗 　　 　　各組樣本放置在環境實驗室中的3個PVC架上。導體和接頭按水平排列。接頭部位懸于空氣中。各組樣本的位置定期調換，使其獲得幾近相同的外界條件。每4小時的腐蝕試驗周期包括下列步驟： 　　 　　（1）噴放含有用PH值為5.5的硝酸沖淡的風干3%氯化鈉溶液的鹽霧，持續1小時45分鐘； 　　 　　（2）在2小時內將其加熱達到最高700℃，使其變干； 　　 　　（3）以清潔水清洗15分鐘； 　　 　　在腐蝕循環試驗期間，上述步驟不斷重復。 　　 　　4.2電流猝發試驗 　　 　　采用電流猝發試驗的目的是研究接頭與導體連接的老化。為此，對AWG4/0鋁合金導體采用的電流等級是1750A，對AWG2/0銅導體的采用的是1800A。每次試驗的電流保持在以上等級，使導體的溫度在規定時間內達到2500℃根據處于控制導體中央位置的熱電偶試驗，從接近室溫時開始升高到2500℃通常需要施加約50秒的電流。 　　 　　樣本要通過下列電流猝發試驗： 　　 　　?每組10個接頭串聯起來同時進行電流猝發試驗； 　　 　　?控制導體和組裝的接頭串聯起來。熱電偶裝在每根控制導體的中央，監測在電流猝發試驗期間導體的溫度。 　　 　　?連續5次短時間大電流猝發。每次猝發間隔中，允許樣本冷卻到400℃。 　　 　　在每組5次電流猝發試驗前后，每個樣本的電阻（從補償器到接頭）是在室溫條件下用微歐姆表試驗得出的。